當(dāng)塑料頂部為白色時(shí)，首先檢查產(chǎn)品是否太薄，無(wú)法承受頂出力?？梢試娒撃┐_認(rèn)。同時(shí)檢查材質(zhì)和周?chē)h(huán)境，確認(rèn)缺陷是否有固定位置或周期性出現(xiàn)，分析具體原因，然后調(diào)整成型參數(shù)。
  在注塑過(guò)程中，影響頂白的更大因素是頂出速度，速度過(guò)快時(shí)，鎖模力過(guò)大。所以在調(diào)整注塑工藝時(shí)，首先要盡量降低產(chǎn)品的粘合力。保證產(chǎn)品不頂出的時(shí)候不會(huì)泛白，那么泛白就是產(chǎn)品粘在前面的模具上造成的。有了清晰的思路，問(wèn)題就可以解決了。總結(jié)了以下原因：
  產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)不合理，筋多，壁薄，脫模斜度小；
  原料：原料選擇不合理或未添加潤(rùn)滑劑；
  塑料模具：流道過(guò)窄、過(guò)長(zhǎng)或流道急轉(zhuǎn)彎都會(huì)增加流動(dòng)阻力，影響成型參數(shù)的調(diào)整；
  大門(mén)的形式、位置、大小、數(shù)量不合理。澆口過(guò)小會(huì)造成流動(dòng)阻力過(guò)大，產(chǎn)生取向應(yīng)力；
  頂桿設(shè)計(jì)不合理，如頂桿的閉合類(lèi)型、排列、尺寸、位置和數(shù)量。
  空腔中產(chǎn)品的冷卻不均勻。

  產(chǎn)品在空腔內(nèi)處于真空狀態(tài)。
  動(dòng)模打磨不夠。
  動(dòng)態(tài)脫模斜度不夠。
  頂針的導(dǎo)熱性與模具鋼不同，造成頂針痕。

  注射成型工藝：注射壓力和注射速度控制不當(dāng)，注射切換位置選擇不當(dāng)。
  壓力、壓力保持開(kāi)關(guān)位置的選擇和背壓不正確。
  模溫參數(shù)不合理，如前后模溫參數(shù)的設(shè)置，產(chǎn)品料位對(duì)應(yīng)水路參數(shù)的選擇。
  材料參數(shù)不合理。
  頂出參數(shù)不合理，如頂出速度、頂出壓力、頂出方式等。