滾塑模具時(shí)塑料生產(chǎn)中常用到的機(jī)器，為了制作制作較好的滾塑模具,在制作過(guò)程過(guò)程中有一些需要注意的地方，下面就為大家介紹滾塑模具制作注意事項(xiàng)。
　　1.分模面選擇：選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜，這樣既能保證配合精度，又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象。
　　2.圓角的選擇：模具的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)設(shè)計(jì)成；外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系，便于原料貼附模具，有利于制品成形，不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞。
　　3,出模角：滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，因此出模角可以相對(duì)較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開(kāi)式結(jié)構(gòu)。
　　4.滾塑模具壁厚的選擇：太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良，浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒(méi)有強(qiáng)度，易損壞。同時(shí)，模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻，所以應(yīng)控制好磨具壁厚。